提高6063鋁合金擠壓速度的一個(gè)思路
棒長控制：采用長棒熱剪，根據(jù)生產(chǎn)訂單要求盡量加長鋁棒的熱剪長度，可在一定程度上提高擠壓效率、提高成品率和節(jié)約成本。快速擠壓用鋁棒不允許有接棒，因?yàn)樵阡X棒接口處雜質(zhì)元素和夾雜物等分布集中，制品表面質(zhì)量會(huì)有缺陷；而且應(yīng)力也分布集中，對快速擠壓金屬流動(dòng)制品成型不利。
主系統(tǒng)壓力的控制：系統(tǒng)壓力過大會(huì)導(dǎo)致制品與模具之間的摩擦力增大，影響制品表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞模具工作帶。主系統(tǒng)壓力一般要求≤21MPa。
出料方式的控制：采用雙牽引機(jī)將擠壓制品從出料口拉出，以保證制品出料能沿?cái)D壓中心線的縱向平衡而快速地前進(jìn)，利用牽引力與擠壓速度同步保證牽引機(jī)速度與擠壓速度一致，型材出模孔后，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時(shí)與制品流出速度同步移動(dòng)。
使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長短不齊和抹傷，同時(shí)也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強(qiáng)度特性并能保持其良好的表面。
溫度控制：6063鋁型材機(jī)上淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來，冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的最小的冷卻速度為38℃/分。
根據(jù)現(xiàn)場檢測，當(dāng)擠速超過60m/min時(shí)，鋁棒經(jīng)擠壓后在出料口溫度可提高70℃以上。在擠壓過程中，模具溫度都升高，當(dāng)模具超溫時(shí)，模具退火，擠壓模具容易變形，甚至影響模具的使用壽命，制品出料也不穩(wěn)定。快速擠壓過程中，模具升溫必然比一般擠壓模具升溫速度要快，所以模具應(yīng)該帶有模具冷卻系統(tǒng)，以保證擠壓模具溫度穩(wěn)定。
近年來在國外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具（擠壓模）以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過程中將氮?dú)庖綌D壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時(shí)模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化及氧化鋁的粘接和堆積，所以氮?dú)獾睦鋮s提高了制品的表面質(zhì)量，可大大的提高擠壓速度。
是最近發(fā)展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，以最大限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證最優(yōu)良的性能。也可采用水冷模擠壓，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30%-50%。
擠壓速度控制：擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。模具剛上機(jī)時(shí)，擠壓速度設(shè)置不宜太快，等制品出料順暢之后再慢慢加大擠壓速度，最終達(dá)到快速擠壓。
鋁合金快速擠壓是今后擠壓的大趨勢，只有實(shí)現(xiàn)快速擠壓，提高產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率、降低能耗和節(jié)約成本，才能在行業(yè)中立于不敗之地。 下一篇：常見鋁合金型號及用途
上一篇：鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中對溫度控制的一些心得
主系統(tǒng)壓力的控制：系統(tǒng)壓力過大會(huì)導(dǎo)致制品與模具之間的摩擦力增大，影響制品表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞模具工作帶。主系統(tǒng)壓力一般要求≤21MPa。
出料方式的控制：采用雙牽引機(jī)將擠壓制品從出料口拉出，以保證制品出料能沿?cái)D壓中心線的縱向平衡而快速地前進(jìn)，利用牽引力與擠壓速度同步保證牽引機(jī)速度與擠壓速度一致，型材出模孔后，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時(shí)與制品流出速度同步移動(dòng)。
使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長短不齊和抹傷，同時(shí)也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強(qiáng)度特性并能保持其良好的表面。
溫度控制：6063鋁型材機(jī)上淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來，冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的最小的冷卻速度為38℃/分。
根據(jù)現(xiàn)場檢測，當(dāng)擠速超過60m/min時(shí)，鋁棒經(jīng)擠壓后在出料口溫度可提高70℃以上。在擠壓過程中，模具溫度都升高，當(dāng)模具超溫時(shí)，模具退火，擠壓模具容易變形，甚至影響模具的使用壽命，制品出料也不穩(wěn)定。快速擠壓過程中，模具升溫必然比一般擠壓模具升溫速度要快，所以模具應(yīng)該帶有模具冷卻系統(tǒng)，以保證擠壓模具溫度穩(wěn)定。
近年來在國外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具（擠壓模）以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過程中將氮?dú)庖綌D壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時(shí)模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化及氧化鋁的粘接和堆積，所以氮?dú)獾睦鋮s提高了制品的表面質(zhì)量，可大大的提高擠壓速度。
是最近發(fā)展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，以最大限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證最優(yōu)良的性能。也可采用水冷模擠壓，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30%-50%。
擠壓速度控制：擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。模具剛上機(jī)時(shí)，擠壓速度設(shè)置不宜太快，等制品出料順暢之后再慢慢加大擠壓速度，最終達(dá)到快速擠壓。
鋁合金快速擠壓是今后擠壓的大趨勢，只有實(shí)現(xiàn)快速擠壓，提高產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率、降低能耗和節(jié)約成本，才能在行業(yè)中立于不敗之地。 下一篇：常見鋁合金型號及用途
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