提高6063鋁合金擠壓速度的一個思路
擠壓機必須具備等速擠壓和等壓擠壓的控制系統。近代技術的進步，擠壓速度可以實現程序控制或模擬程序控制，同時也發展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。
通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定范圍內，可達到快速擠壓而不產生裂紋的目的，而隨擠壓的進行，沒有等溫擠壓的控制系統，高速擠壓會使擠壓實際溫度大幅度增長，也就是說，沒有等速擠壓和等溫擠壓的控制系統，制品的出料速度不一致，擠壓制品表面會出現波紋甚至裂紋的擠壓缺陷，從而無法實現快速擠壓。
型材從模具出料口流出后，為保證其能沿擠壓中心線的縱向平衡而快速地前進，必須有牽引機牽引，最好是雙牽引。沒有牽引機牽引，快速流出的制品制品表面可能出現類似于水波紋的缺陷，或者會使制品局部彎折，甚至出料受阻。
快速擠壓的擠壓速度一般可提高至一般擠壓擠壓速度的2-4倍，我公司通過一年多的努力，現在有少數模具擠壓速度已達到60m/min以上，實現快速擠壓。與一般擠壓相比，快速擠壓的工藝要求更加嚴格。
為了提高生產效率，在工藝上可以采取很多措施。采用感應加熱，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃（梯度加熱），擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱。
對擠壓生產來說，擠壓溫度是最基本的且最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓最重要的問題是金屬溫度的控制，從鋁棒開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。
6063合金鋁棒加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。鋁棒加熱溫度一般平模設置為430-460℃，分流模設置為440-470℃，實現低溫快速擠壓。
模具加熱爐定溫：平模定溫450-480℃；分流模460-495℃；平模和分流模混合加熱定溫460-495℃。
擠壓筒的加熱溫度比鋁棒溫度低50℃左右，加熱時逐步升到指定溫度，使各部分溫度均勻，擠壓筒加熱器內側溫度控制在380-420℃。外側溫度比內側溫度高，溫差控制在50℃以內。
低溫快速擠壓時指擠壓溫度低于450℃，而出料速度高于60m/min，即在保證型材出料口溫度達到直接風冷淬火溫度的條件下，盡量降低鋁棒加熱溫度，通過提高擠壓速度，使制品溫度升高來補償，以達到低溫快速擠壓的目的，這樣既提高了生產效率，又節約了能源。
同普通擠壓方法相比，低溫快速擠壓法具有其突出的有點：由于擠壓時溫度低，坯料加熱時間相應縮短，同時變形速度快，坯料變形時間短，既節約能耗，又大大提高了生產效率。
下一篇：常見鋁合金型號及用途
上一篇：鋁型材擠壓生產過程中對溫度控制的一些心得
通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定范圍內，可達到快速擠壓而不產生裂紋的目的，而隨擠壓的進行，沒有等溫擠壓的控制系統，高速擠壓會使擠壓實際溫度大幅度增長，也就是說，沒有等速擠壓和等溫擠壓的控制系統，制品的出料速度不一致，擠壓制品表面會出現波紋甚至裂紋的擠壓缺陷，從而無法實現快速擠壓。
型材從模具出料口流出后，為保證其能沿擠壓中心線的縱向平衡而快速地前進，必須有牽引機牽引，最好是雙牽引。沒有牽引機牽引，快速流出的制品制品表面可能出現類似于水波紋的缺陷，或者會使制品局部彎折，甚至出料受阻。
快速擠壓的擠壓速度一般可提高至一般擠壓擠壓速度的2-4倍，我公司通過一年多的努力，現在有少數模具擠壓速度已達到60m/min以上，實現快速擠壓。與一般擠壓相比，快速擠壓的工藝要求更加嚴格。
為了提高生產效率，在工藝上可以采取很多措施。采用感應加熱，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃（梯度加熱），擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱。
對擠壓生產來說，擠壓溫度是最基本的且最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓最重要的問題是金屬溫度的控制，從鋁棒開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。
6063合金鋁棒加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。鋁棒加熱溫度一般平模設置為430-460℃，分流模設置為440-470℃，實現低溫快速擠壓。
模具加熱爐定溫：平模定溫450-480℃；分流模460-495℃；平模和分流模混合加熱定溫460-495℃。
擠壓筒的加熱溫度比鋁棒溫度低50℃左右，加熱時逐步升到指定溫度，使各部分溫度均勻，擠壓筒加熱器內側溫度控制在380-420℃。外側溫度比內側溫度高，溫差控制在50℃以內。
低溫快速擠壓時指擠壓溫度低于450℃，而出料速度高于60m/min，即在保證型材出料口溫度達到直接風冷淬火溫度的條件下，盡量降低鋁棒加熱溫度，通過提高擠壓速度，使制品溫度升高來補償，以達到低溫快速擠壓的目的，這樣既提高了生產效率，又節約了能源。
同普通擠壓方法相比，低溫快速擠壓法具有其突出的有點：由于擠壓時溫度低，坯料加熱時間相應縮短，同時變形速度快，坯料變形時間短，既節約能耗，又大大提高了生產效率。
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