一般而言，工業(yè)鋁型材的產(chǎn)能主要由擠壓速度決定，而影響擠壓速度主要有四個(gè)因素，一是擠壓機(jī)的噸位，噸位高速度自然較快；二是模具設(shè)計(jì)的合理性；三是原材料的物理特性；此三項(xiàng)我們是沒有辦法改變的，是有決定擠壓速度的最后一項(xiàng)--溫度是我們可控制的，下面，我就這方面談?wù)勎覀€(gè)人的心得。
我們都知道溫度對(duì)擠壓型材表面質(zhì)量影響很大，所以，每道工序的溫度均需要嚴(yán)格的把控，馬虎不得。需要控制的地方包括擠壓時(shí)的溫度及擠壓時(shí)摩擦所引起的上升溫度，盛錠筒的溫度，模具的溫度，鋁棒的溫度，熱處理的溫度（包括：均質(zhì)化處理的溫度、固溶熱處理（淬火）的溫度、時(shí)效的溫度和退火的溫度）等一系列的溫度。擠壓是一套講究團(tuán)隊(duì)配合的工作，每一步都需要嚴(yán)格把關(guān)， 東莞市德盈鋁制品有限公司對(duì)這方面做的很到位，我們的工藝員對(duì)溫度的變化以及溫度的變化給型材帶來的影響都做有詳細(xì)的記錄，經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)累計(jì)，摸索出了一套最適合我們的生產(chǎn)工藝，制定出一套行之有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，以保證我們的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
先說說模具溫度的控制及影響，擠出形狀由模具決定，它的質(zhì)量好壞將直接影響擠壓出來型材表面質(zhì)量的好壞。模具及相關(guān)的器具在擠壓之前要進(jìn)行加熱處理，其加熱必須在擠壓開始前完成，并在擠壓的過程中保持特定的溫度，這樣做是為了減少擠壓過程中的熱應(yīng)力及熱疲勞，同時(shí)減緩模具在擠壓過程的冷卻速度，從而減少變形抗力和模具的負(fù)荷，延長(zhǎng)模具的壽命。一般的情況下，模具在上機(jī)前要放到模具加熱爐里面加熱到427℃以上，持續(xù)加熱1.5到5個(gè)小時(shí)不等。平板型（flat）模要加熱2個(gè)小時(shí)以上；空心模則要加熱4個(gè)小時(shí)以上。
若是體積比模具大兩倍的模具支撐塊未加熱，那么支撐塊也會(huì)成為模具的散熱片，使加熱的效果大打折扣。若是加熱的溫度低于427℃，則容易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象或需要用特殊的合金鋁棒來制造所需要的擠壓形狀。但模具加熱的溫度也不是說越高越好，高了則會(huì)使其硬度降低而產(chǎn)生氧化物，氧化物一般發(fā)生在受力面。
盛錠筒如果加熱得不均勻就會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，熱應(yīng)力簡(jiǎn)單來說就是由于熱量分布的不均勻所引起的膨脹壓力的不均勻。熱應(yīng)力是有害的，當(dāng)熱應(yīng)力超過盛錠筒所能承受的最大應(yīng)力時(shí)就會(huì)造成盛錠筒破裂。所以，對(duì)盛錠筒的加熱，時(shí)間一定要足夠，梯度式升溫，每小時(shí)溫度的增加幅度不可以超過37℃，而且每升到一個(gè)新的溫度都要保溫一定的時(shí)間，切不可急于求成。目前比較常見的做法是，先把盛錠筒逐步加熱到加熱232℃后保溫8個(gè)小時(shí)，然后在開始擠壓前溫度到達(dá)427℃時(shí)再保溫4個(gè)小時(shí)，確保盛錠筒整個(gè)筒體溫度分布均勻，其內(nèi)部的熱應(yīng)力也充分消失，這時(shí)就可以開始擠壓了。為了得到最佳的擠壓效果，在擠壓的過程中，盛錠筒的溫度應(yīng)該比鋁棒的溫高低10℃-38℃左右。但在實(shí)際的擠壓過程中盛錠筒的溫度難免會(huì)受到擠壓速度的影響，高于鋁棒的溫度。這時(shí)要設(shè)法對(duì)盛錠筒進(jìn)行冷卻。因?yàn)樵谝话闱闆r下，盛錠筒溫度到達(dá)468℃時(shí)，廢品就會(huì)增加。
如果對(duì)型材表面的要求極其苛刻時(shí)，擠壓桿前墊（壓餅）的溫度亦應(yīng)當(dāng)有所控制，以減少鋁屑，也就是說讓鋁棒末端的溫度不會(huì)因?yàn)樘叨鴶D出雜質(zhì)。方法是：在擠壓桿軸心通入空氣直達(dá)擠壓桿前墊（壓餅），使前墊的中心部分降低約52℃左右，這樣就可以減少廢品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)力。同時(shí)，這些空氣還可進(jìn)一步使盛錠筒降低24℃，也有助于生產(chǎn)力的提高。
盛錠筒的溫度對(duì)擠壓非常重要，為了使熱應(yīng)力降到最低，防止內(nèi)襯收縮，并且使盛錠筒與內(nèi)襯同時(shí)達(dá)到可操作的溫度，對(duì)盛錠筒的加熱必須漸進(jìn)式地完成。
鋁棒的溫度分為在鋁棒加熱爐里預(yù)熱的溫度、在盛錠筒里面的溫度和在出料口的溫度。
鋁棒加熱爐里預(yù)熱的溫度：鋁棒在擠壓前的預(yù)先加熱是放在鋁棒加熱爐里進(jìn)行的，加熱時(shí)要確保鋁棒前后和內(nèi)外的溫度均勻透徹。目前國內(nèi)常用的鋁棒加熱爐有燃油反射爐和燃?xì)鈬娚錉t。在使用氣體加熱爐加熱時(shí)，要留意溫度及時(shí)間，不要把鋁棒放在325℃-425℃的加熱爐里超過一個(gè)小時(shí)，否則，任何合金都會(huì)在時(shí)效后達(dá)不到要求的機(jī)械性能，特別是硬度。
鋁棒在盛錠筒里的溫度：擠壓時(shí)最適宜的溫度跟擠壓機(jī)型的噸位數(shù)、擠壓合金的種類、型材的形狀、模具的溫度和擠壓的速度等一系列因素有關(guān)。
通過加熱使鋁棒達(dá)到固溶相線溫度（Solvus temperature），這樣硅跟鎂就能在鋁棒里固溶，并在其中均勻地流動(dòng)。由于擠壓時(shí)鋁料與盛錠筒筒壁摩擦，溫度會(huì)上升38℃左右，使擠出的型材的溫度超過固溶相線溫度，此時(shí)鎂和硅熔化，向四處流動(dòng)，極不穩(wěn)定。不過有時(shí)較低溫的鋁棒在擠壓過程中有較大的升溫空間，也可以得到較高的擠壓速度。所以鋁棒的溫度最好保持在420℃-440℃間，高了會(huì)引起撕裂，低了會(huì)降低擠壓速度、生產(chǎn)效率。
出料口的溫度：為了使鎂和硅在鋁棒里固溶，出料口的溫度應(yīng)保持在520℃到550℃之間。但決不能高過固溶相線溫度，否則會(huì)導(dǎo)致撕裂，并影響型材的表面質(zhì)量。
型材的出料溫度也是一流的擠壓廠商密切關(guān)注的，這個(gè)溫度是由擠壓桿的速度和模具的摩擦程度所決定。擠壓溫度不應(yīng)低于固溶相線溫度（Solvus temperature），不高于固相線溫度，具體的固溶相線溫度要根據(jù)不同合金來定，如：6063合金的固溶相線溫度是615℃、6005合金的固溶相線溫度是607℃。
總之，在擠壓生產(chǎn)過程中控制好各方面的溫度，使個(gè)方面的溫度配合得當(dāng)，就可以大大提高生產(chǎn)效率。但要獲得適合自己的一套溫度工藝參數(shù)那是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，要靠平時(shí)在生產(chǎn)中對(duì)各溫度及各溫度變化對(duì)型材的影響做嚴(yán)格的記錄和控制，才能找到一套適合自己的生產(chǎn)工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
一流的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠商，擁有的不單是先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，還要擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的管理系統(tǒng)，兩者配合才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。
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