熱擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材業(yè)內(nèi)一般稱之為素材，因擠壓模具的拋光質(zhì)量不佳或工藝條件的原因在擠壓的過程中可能會(huì)造成這樣的表面缺陷：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差等，如何發(fā)現(xiàn)和判斷這些缺陷呢？
初判表面質(zhì)量一般是在模具上機(jī)后擠壓至2-3支棒時(shí)，首檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格，一般通過以下五種辦法來進(jìn)行判斷：
1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線，能感覺到的凹骨，凸骨，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面的判定。
2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗，劃線劃溝適用于氧化料的表面判定
3.噴漆試驗(yàn)：首檢取樣時(shí)，用自動(dòng)噴漆對(duì)基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀察判斷是否有劃線，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。
4 .堿洗試驗(yàn)：首檢取樣時(shí)，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過低，則適當(dāng)延長浸泡時(shí)間，一般不超過60秒）通過堿洗后的基材表面，可以看見有無分色，劃線，模具焊合線等缺陷，適用于高表面要求的氧化料。
5.表面打磨:首檢取樣時(shí)，取300mm樣段用工業(yè)白潔布對(duì)基材表面呈橫向打磨，經(jīng)打磨后的基材表面，較容易觀察到比較細(xì)微的缺陷。用于判斷如細(xì)劃線，（指甲不易摳到的）凹骨，凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷，適用于噴涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。
首檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是第一步，即使首件合格，但在擠壓過程中還會(huì)出現(xiàn)異常情況，所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，后續(xù)的表面處理方式，結(jié)合質(zhì)量要求，制訂合理的檢驗(yàn)頻次，選擇相應(yīng)的方法加以判斷，以便做出及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷。
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