淺談鋁型材的硬質氧化法
硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得的陽極氧化膜最大厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數較大，經封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優點，因此在國防工業和機械零件制造工業上獲得及其廣泛的應用。主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙的地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優點。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響。
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硬質陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種，目前廣泛應用的有下列兩種硬質陽極氧化。
（1）硫酸硬質陽極氧化直流法；
（2）草酸硬質陽極氧化交直流重選法。
其中，硫酸法是目前得到較廣泛應用的一種硬質氧化法。
硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部、50%附著在鋁合金表面，因此硬質氧化后產品外部尺寸變大、內孔變小，而普通氧化后外部尺寸變小內孔變大。
鋁型材硬質氧化的優勢
1、因為鋁合金硬質氧化后表面硬度可達HV500左右；
2、氧化膜厚度25-250um；
3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面；
4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V
5、耐磨性能好：對于含銅量超過2%的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5 mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000圈。
6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害
因此目前很多行業為了機械加工的方便、減輕產品的重量、環保等要求，目前有的產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、傳統的噴涂、電鍍工藝。
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