通常，鋁型材擠壓機機械零件的損壞主要有以下幾種：
1．整體斷裂
零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，危險截面會發生疲勞斷裂，例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。
2．過大的殘余變形
如果作用于該零件上的應力超過了材料的屈服極限，則零件將會產生殘余變形，如轉軸的彎曲，壓蓋的變形等。
3．零件的表面破壞（主要原因）
零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著服役時間的增長而逐漸發生的失效形式，如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。
4．破壞正常工作條件引起的失效
如液體摩擦的滑動軸承，有完整的潤滑油膜時才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發生不同類型的失效，如軸承發生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發生打滑的失效。
由于鋁擠壓機擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，那么平時如何對設備進行維護和保養？
1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。
2、 平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。
3、鋁型材擠壓機必須在成型模具和機筒達到規定加熱溫度才能進行調料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。
4、螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。
5、螺桿在機筒內空運轉時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態。
6、擠壓機的電機，要隨時注意其工作狀態，應避免長時間處于超負荷狀態，這樣會縮短其使用壽命。
7、各個部件的連接情況，應進行檢查，固定螺栓按規范操作，檢查有無松動現象。
8、各潤滑部位每班都要進行檢查，是否進行了充分地潤滑。
9、鋁型材擠壓機的軸承溫度，應不超過50℃。
10、螺桿上的殘料，應及時清理干凈。
11、每天工作結束后，應及時清理鋁型材擠壓機擠壓過后留下的殘物，包裝模具，螺桿，機筒的清潔。
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