工業鋁型材制造企業生產成本過高的分析及對策
以上就是我在東莞市德盈鋁制品有限公司工作多年得來的一點心得，希望對公司有所幫助。那么這些問題怎么解決呢？從我司目前的實際情況看，主要靠的是每一個人的自覺性，如果我們每一個人都能從自我出發，從自身做起，那么，生產制造過程中所產生的浪費很大程度上是可以避免的。具體可以從以下五個方面入手：
一、提高產量。提高產量是降低噸加工費最直接的方法，產量的提高不僅會使水、電、煤、氣、等能耗降低，成品率也會相應提高，有利于降低加工費。
二、做好機器、設備維修保養工作；讓機器設備在有效的工作時間內運轉正常，縮短設備的切換調試時間，減少機臺等待時間。
三、鋁型材生產“零缺陷”；在提高產量的同時，提高成品率，從而減少報廢、返工的發生，避免因產品不合格帶來的成本增加。
四、排產合理化、科學化；根據訂單的輕重緩急及機臺生產狀況，有重點、有條理地消化訂單，防止因生產編排不合理造成的停工、窩工、加班等現象。
五、節約從身邊小事做起；節約要從大處著眼，小處著手，大到一臺機器設備，一批產品、一堆原材料，小到一滴水、一度電、一粒煤，都需要我們每一個人用心做好，雖然不是每個人都做大事，但許多小事卻是我們力所能及的，比如我們常常強調的下班離開前順手關上風扇、電燈，不隨意丟棄、損壞勞保用品，珍惜糧食等等，雖是小事，如果我們連這最基本的小事情都做不好何況其他的呢？
上一篇：白熾燈的謝幕是否意味著LED燈時代的到來？
一、提高產量。提高產量是降低噸加工費最直接的方法，產量的提高不僅會使水、電、煤、氣、等能耗降低，成品率也會相應提高，有利于降低加工費。
二、做好機器、設備維修保養工作；讓機器設備在有效的工作時間內運轉正常，縮短設備的切換調試時間，減少機臺等待時間。
三、鋁型材生產“零缺陷”；在提高產量的同時，提高成品率，從而減少報廢、返工的發生，避免因產品不合格帶來的成本增加。
四、排產合理化、科學化；根據訂單的輕重緩急及機臺生產狀況，有重點、有條理地消化訂單，防止因生產編排不合理造成的停工、窩工、加班等現象。
五、節約從身邊小事做起；節約要從大處著眼，小處著手，大到一臺機器設備，一批產品、一堆原材料，小到一滴水、一度電、一粒煤，都需要我們每一個人用心做好，雖然不是每個人都做大事，但許多小事卻是我們力所能及的，比如我們常常強調的下班離開前順手關上風扇、電燈，不隨意丟棄、損壞勞保用品，珍惜糧食等等，雖是小事，如果我們連這最基本的小事情都做不好何況其他的呢？
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