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鋁型材的氣泡是型材表層與基體鋁型材出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，具體表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。這個問題是由于鋁型材擠壓機生產(chǎn)的的時候，擠壓通道殘留空氣，導致鋁型材的內(nèi)部和表面出現(xiàn)氣泡。為了避免這個現(xiàn)象，首先應(yīng)該找出空氣被帶入的原因。我在東莞市德盈新材料科技有限公司從事多年的工藝管理工作，空氣殘留總結(jié)起來主要有下面幾個原因：

1、擠壓筒長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內(nèi)氣體未排除，變形鋁型材表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡； 

2、鋁棒表面有溝槽或鋁棒組織中有氣孔，鋁棒在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入鋁型材表層； 

3、擠壓時，鋁棒或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的鋁型材流動中被卷入型材表面形成氣體； 

4、設(shè)備排氣裝置工作不正常； 

5、鋁型材填充過快，造成擠壓排氣不好。

根據(jù)科學的分析，我們制定了相應(yīng)的預(yù)防措施

1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換； 

2、加強鋁棒的質(zhì)量管理，嚴格控制鋁棒的表面質(zhì)量和含氣量； 

3、保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作； 

4、剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油； 

5、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。

 通過這些措施，基本能杜絕鋁型材表面起泡的現(xiàn)象。