目的：通過氧化作用，提高產品抗腐蝕能力。
工藝流程：
基材-裝掛-脫脂-過堿/過酸-中和-陽極氧化-著色-封孔-水洗-干燥-檢驗-包裝-出貨
分部解釋：
1， 基材，公司目前使用的都是 GB6063 鋁材，鋁具有較高的導電性、導熱性和延展性，鋁
是非常活躍的化學元素，既溶于酸，又溶于堿，典型的雙性物質，自然條件下會形成一
層保護膜。
2， 噴砂處理，表面二次處理，細化型材表面拉伸紋，遮住可接受范圍的瑕疵，氧化目的是
細化型材表面微孔，增強抗氧化能力。
3， 裝掛，根據不同產品、尺寸、形狀、要求挑選不同的掛具，裝掛要緊，保證導電。
4， 脫脂，為了去除鋁型材表面的工業潤滑物質和附在表面的油污雜質，保障型材堿蝕均勻，
保證堿蝕槽的清潔；提高鋁型材表面處理質量。
5， 堿蝕，堿蝕的目的是去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物和變質層，以及消除鋁
型材在擠壓過程中表面留下的劃痕缺陷；
部分產品為了提高表面的效果，使用酸蝕先處理，酸蝕是為了除去表面自然形成的氧化
膜，處理以后要馬上水洗。
6， 中和，經過酸蝕和堿蝕處理后，表面殘留的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元
素或雜質。
7， 陽極處理，一般都是通過溶液作為介質，采用尖端放電從而使鋁型材表面形成一層氧化
膜，使型材具有超強的耐腐蝕性能。比如硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工
作溫度 15-20℃，電流密度 1-2.5A/dm2,點解時間視膜厚要求而定，一般在 20-60min,電
源以直流電最普遍，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是 15-20V,
工藝參數對于膜的性能有明顯的影響。
8， 著色， 常規著色是在陽極處理后，型材表面具有較強吸附能力后浸入染色槽內5-30min。
9， 封孔，陽極處理后或者著色后，放入 20-30℃，或者理論要求的 90-100℃蒸餾水中，根
據膜厚規范時間，一般是膜厚*1.2min.封孔后產品均勻無孔，致密，表面無粘附感。
10， 水洗，封孔后需水洗干凈。
11， 干燥，一般分自然干燥和烘干，常規無色及黑色產品可以使用自然干燥或者烘干；
但是其他有色產品只能用自然干燥或者風扇輔助吹干，在烘干時候會發生顏色變化。
12， 檢驗，
表面規范，無嚴重劃痕，包括氧化前以及氧化后的；無碰傷，包括端邊碰傷及重點
要求面，特別是端邊要求高的，對掛痕和卷角都有要求；無流紋、白斑；無明顯色差，
這里也包含本色產品，都會有顏色差異，需注意。
尺寸規范，根據產品結構尺寸要求，首先要考慮到陽極氧化可能會放大或者縮小
某部位的尺寸；第二要控制素材的尺寸，第三就是評估要達到表面效果，產品的過堿時
間大概是多久，會對尺寸有多大影響。
13，包裝，根據產品要求，采用合適的包裝方式，盡量減少因為包裝不規范而導致的不良。
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