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為了得到合格的鋁擠壓型材，擠壓模具的內壁必須光滑如鏡面，所以拋光這道工序非常重要，一般來說鋁型材擠壓模具的拋光分以下幾個步驟：

1、按鋁型材擠壓模具設計圖要求，拋光模孔工作帶型孔，小型超高精度型材模和薄壁管材模為0～0. 02mm； 

2、擠壓模具模孔輪廓尺寸精度為。-一0. 1 mm ；模孔壁厚尺寸精度為0一0. OS mm，小型超高精度型材模和薄壁管材模為0～0. 05mm; 

3、擠壓模具模孔工作帶的表面粗糙度Ra為0. 8一0. 4 }..},m，導流槽表面粗糙度Ra為0. 8μm。 

用砂紙拋光鋁材模具模孔應注意以下幾點： 

　　（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 

　　（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 

　　（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。