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在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，擠壓模具是一項(xiàng)很大的成本，所以務(wù)必重視規(guī)范化操作，以延長模具壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，東莞市德盈鋁制品有限公司的工程師在多年的摸索中，總結(jié)了以下的經(jīng)驗(yàn)供大家參考：

1、擠壓機(jī)在擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、針尖、模支承應(yīng)加熱到400-500℃，加熱時(shí)間為2h-8h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；

2、對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

3、模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

4、創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

5、每個(gè)模子每次擠壓的通過量不宜過多，當(dāng)擠壓到一定數(shù)量后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；

6、模具組件的表面應(yīng)光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；

7、模具應(yīng)及時(shí)修理和反復(fù)氮化，以提高壽命；

8、擠壓時(shí)上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

9、穿孔和擠壓時(shí)，要盡量減少模具的激冷激熱強(qiáng)度，避免冷水直接澆到模具上；

10、要定期測量模具的硬度和尺寸，及時(shí)修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；

11、擠壓工模具在裝卸和更換時(shí)，應(yīng)采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

12、應(yīng)加強(qiáng)模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。