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經(jīng)本人總結(jié)，這種問題產(chǎn)生的原因有以下幾種：

1、模孔設(shè)計排列不好，或工作帶尺寸分配不合理；

2、模孔加工精度差；

3、未安裝合適的導(dǎo)路；

4、修模不當；

5、擠壓溫度和速度不當；

6、制品固溶處理前未進行預(yù)先矯直；

7、在線熱處理時冷卻不均勻。

相應(yīng)的解決辦法如下：

1、搞高模具設(shè)計、制造水平；

2、安裝合適的導(dǎo)路，牽引擠壓；

3、用局部潤滑、修模加導(dǎo)流或改變分流孔設(shè)計等來調(diào)節(jié)金屬流速；

4、合理調(diào)整擠壓溫度和速度，使變形更均勻；

5、適當降低固溶處理溫度或提高固溶處理用的水溫；

6、在線淬火時保證冷卻均勻。