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     曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)有些鋁合金的擠壓制品在固溶處理后再低倍試片，發(fā)現(xiàn)沿制品周邊形成粗大再結(jié)晶晶粒組織區(qū)，我們稱為粗晶環(huán)。由于制品外形和加工方式不同，可形成環(huán)狀、弧狀及其他形式的粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的深度同尾端向前端逐漸減小以至完全消失。期形成機(jī)理是由熱擠壓后在制品表層形成的亞晶粒區(qū)，加熱固溶處理后形成粗大的再結(jié)晶晶粒區(qū)。東莞市德盈鋁制品有限公司經(jīng)過長期的觀察總結(jié)，認(rèn)為粗晶環(huán)的產(chǎn)生原因有下面五點(diǎn)：

1、擠壓變形不均勻‘

2、熱處理溫度過高，保溫時間過長，使晶粒長大；

3、便金化學(xué)成分不合理；

4、一般的可熱處理強(qiáng)化合金經(jīng)熱處理后都有粗晶環(huán)產(chǎn)生，尤其是6a02,2a50等合金的型、棒材最為嚴(yán)重，不能消除，只能控制在一定范圍內(nèi)；

5、擠壓變形小或變形不充分，或處于臨界變形范圍，易產(chǎn)生粗晶環(huán)。

針對它產(chǎn)生的原因，可作如下的預(yù)防措施：

1、擠壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減小擠壓時的摩擦力；

2、變形盡可能充分和均勻，合理控制溫度、速度等工藝參數(shù)；

3、避免固溶處理溫度過高或保溫時間過長；

4、用多孔模擠壓；

5、用反擠壓法和靜擠壓法擠壓；

6、用固溶處理-拉拔-時效法生產(chǎn)；

7、調(diào)整全金成分，增加再結(jié)晶抑制元素；

8、采用較高的溫度擠壓；

9、某些合金鑄錠不均勻化處理，在擠壓時粗晶環(huán)較淺。