生產不同的鋁型材需要更換不同的擠壓模具，更換之前要先試好模，試模的目的主要在于下面幾點：
1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器參數。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器參數，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
5.檢查及修改擠壓機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。
那么，試模需要注意哪些東西呢？東莞市德盈鋁制品有限公司是這么做的：在檢驗所有的記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善，然后重點注意下面幾方面：
1.鋁合金型材擠壓前模溫棒溫的確定，是否達到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯（加溫爐內模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙）。
2.鋁擠壓模具一定要首先檢查新模具的關鍵部位是否合格，例如：壓板槽、冷卻水等……將鎖模調整好后找空打原點，根據原點算出增壓、二快、一塊 位置，然后調好頂針的長度，根據產品的壁厚判斷冷卻時間，壓射時間。根據產品大小判斷湯勺大小，湯量。慢壓射開始做，記住如果存在粘模的風險一定要先預熱模具，慢壓射時模具刷油不噴水，模具做熱了再噴水。對準中心位，從而避免壓塌、塞模的現象產生。
3. 針對不同的鋁合金型材模具要選用合適的擠壓速度，避免過快過急造成出料不暢。
4.在鋁合金型材擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質量，避免因鋁棒雜質問題造成模具崩損的情況發生等等。
鋁擠壓模具修模是一個很重要的環節，修模首先要考慮的就是其強度，要在保證鋁擠壓模具強度的基礎上進行修模。不到最后的程度一般不采用燒焊，因為燒焊對模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊，極易造成壽命的縮短。對于型材快慢的修復，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構造上減負，一定程度上能保證其壽命。當然，提高修模水平減少試模次數也是提升模具使用壽命的方法之一。
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