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在鋁合金制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。這兩種現象本質上是一樣的，那么怎么會產生這樣的問題呢？鄙人從事鋁擠型材擠壓工作多年，下面談談我的看法：

　　一、擠鋁擠型材泡、起皮產生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.潤滑油中含有水；

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　5.更換合金時，筒內未清理干凈；

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

　　9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

　　二、解決辦法

　　1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

　　2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3.更換合金時，徹底清筒；

　　4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　5.嚴格執行工藝規程和各項制度；

　　6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；

　　7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排